การเชื่อมหุ่นยนต์ทั่วไป 8 ประเภท

【ขอขอบคุณเป็นพิเศษสำหรับบล็อก RoboDKบทความนี้คัดลอกมาจากที่ใด】

การเชื่อมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการดำเนินการผลิตจำนวนมาก การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์เป็นวิธีการที่ผ่านการทดสอบตามเวลาในการปรับปรุงกระบวนการ และมีหลายประเภท

หุ่นยนต์สามารถช่วยแก้ไขปัญหาทั่วไปมากมายเกี่ยวกับการเชื่อม รวมถึงปัญหาการขาดแคลนทักษะ คุณภาพการเชื่อม และความสม่ำเสมอ

ด้วยหุ่นยนต์และซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมที่เหมาะสม คุณสามารถเปลี่ยนไปใช้กระบวนการเชื่อมแบบอัตโนมัติได้ แม้ว่าคุณจะมีความรู้ด้านหุ่นยนต์เพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยก็ตาม แต่ยังคงมีการตัดสินใจหลายอย่าง รวมถึงประเภทของการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ที่คุณใช้

มาดูกันว่าเหตุใดเราจึงต้องใช้การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์และสำรวจประเภททั่วไปบางประเภท

การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์เหมาะกับจุดไหน?

การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ได้สร้างความก้าวหน้าที่สำคัญในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ทั้งในด้านเทคโนโลยีและความต้องการ มีวิวัฒนาการจากงานเชื่อมที่เรียบง่ายและทำซ้ำๆ มาเป็นงานเชื่อมที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง

จากการพัฒนาเซ็นเซอร์และอัลกอริธึมหุ่นยนต์ที่ซับซ้อน ไปจนถึงตัวเลือกการตั้งโปรแกรมที่ใช้งานง่ายซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้า การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์จึงใช้งานง่ายกว่าที่เคย

หนึ่งในปัจจัยขับเคลื่อนสำคัญของการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์คือการขาดแคลนทักษะในตลาดงาน เรื่องนี้กำลังกลายเป็นประเด็นสำคัญไปทั่วโลก

ประเทศต่างๆ กำลังดำเนินการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่เพื่อจัดการกับปัญหาการขาดแคลน รวมถึงการมุ่งเน้นเป้าหมายการศึกษา STEM และการวางแผนสำหรับการฝึกงาน อย่างไรก็ตาม นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาระยะยาว

หุ่นยนต์นำเสนอวิธีการที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพในการจัดการกับปัญหาการขาดแคลนช่างเชื่อม พวกเขาช่วยให้คุณได้รับประโยชน์สูงสุดจากช่างเชื่อมที่มีทักษะที่คุณมีอยู่แล้ว

ข้อดีของการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์มากกว่าการเชื่อมด้วยมือ
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ให้ประโยชน์มากมายเมื่อเทียบกับการเชื่อมด้วยมือ

ซึ่งรวมถึง:

ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม – หุ่นยนต์สามารถผลิตการเชื่อมคุณภาพสูงกว่ามนุษย์ เนื่องจากคุณสามารถโปรแกรมรูปแบบการเชื่อมได้อย่างแม่นยำ

การทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น – การเชื่อมอาจเป็นงานที่อันตรายสำหรับคนงาน การใช้หุ่นยนต์ช่วยลดโอกาสที่คนงานจะตกอยู่ในอันตราย

ความยืดหยุ่น – ด้วยอินเทอร์เฟซการตั้งโปรแกรมที่ใช้งานง่าย คุณสามารถตั้งโปรแกรมหุ่นยนต์ใหม่สำหรับงานใหม่ได้อย่างง่ายดาย

การเชื่อมที่สม่ำเสมอ – หุ่นยนต์สร้างรูปแบบการเชื่อมที่เหมือนกันทุกครั้ง ทำให้มีความสม่ำเสมอมากกว่าเครื่องเชื่อมของมนุษย์

การใช้ความสามารถที่ดียิ่งขึ้น – ​​หากคุณมีช่างเชื่อมที่มีทักษะเพียงไม่กี่คนในทีม คุณสามารถใช้หุ่นยนต์เพื่อขยายขนาดการดำเนินการเชื่อมของคุณด้วยระยะเวลาการฝึกอบรมที่สั้นจนน่าประหลาดใจ

ประโยชน์เหล่านี้คุ้มค่าที่จะทราบว่าการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์เหมาะกับคุณหรือไม่!

8 ประเภทการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ทั่วไปที่คุณอาจใช้
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์มีหลายประเภท แต่ละประเภทเหมาะสำหรับการใช้งานหรือการตั้งค่าที่แตกต่างกันเล็กน้อย

สิ่งที่คุณเลือกจะขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของคุณ อย่างไรก็ตาม คุณสามารถโปรแกรมทั้งหมดโดยใช้ RoboDK

ด้วยหุ่นยนต์และซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมที่เหมาะสม คุณสามารถเปลี่ยนไปใช้กระบวนการเชื่อมแบบอัตโนมัติได้ แม้ว่าคุณจะมีความรู้เพียงเล็กน้อยหรือไม่รู้เลยเกี่ยวกับหุ่นยนต์ก็ตาม อย่างไรก็ตาม มีการตัดสินใจหลายอย่างที่คุณต้องทำ รวมถึงประเภทของการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ที่คุณใช้ การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ (OLP) ถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับโครงการเชื่อมที่ซับซ้อนและทันสมัย

เรามาสำรวจว่าทำไมการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์จึงมีประโยชน์ และดูประเภททั่วไปบางประเภทให้ละเอียดยิ่งขึ้น

1. การเชื่อมจุดต้านทาน
การเชื่อมด้วยความต้านทานเกี่ยวข้องกับการส่งกระแสไฟฟ้าแรงผ่านโลหะสองชิ้น สิ่งนี้จะทำให้โลหะร้อนและละลาย โดยหลอมโลหะทั้งสองเข้าด้วยกัน

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเชื่อมจุดต้านทานเกี่ยวข้องกับการเชื่อมแต่ละจุดมากกว่าการเชื่อมแบบต่อเนื่อง คุณจะใช้เครื่องมือเชื่อมแบบจุดเป็นเอฟเฟกต์ส่วนปลายของหุ่นยนต์

2. การเชื่อมด้วยเลเซอร์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงพลังงานสูงที่มีความเข้มข้นในการหลอมและหลอมวัสดุเข้าด้วยกัน วิธีการนี้มีความแม่นยำสูงและสามารถนำไปใช้ในการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อนได้

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์มักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ทางการแพทย์

3. การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบไฮบริด
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบไฮบริดผสมผสานการเชื่อมด้วยเลเซอร์เข้ากับการเชื่อมอาร์ก วิธีการนี้ช่วยให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์เจาะได้ลึกยิ่งขึ้น พร้อมด้วยความสามารถในการเชื่อมช่องว่างที่เหนือกว่าของการเชื่อมอาร์ก

ระบบหุ่นยนต์สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบไฮบริดมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ให้ความเร็วและความแม่นยำในการผลิตสูง

4. การเชื่อมอาร์คโลหะแบบชีลด์ (SMAW)
การเชื่อมอาร์กโลหะหรือการเชื่อมแบบแท่งใช้อิเล็กโทรดเคลือบฟลักซ์เพื่อสร้างการเชื่อม วิธีการนี้ขึ้นชื่อในด้านความอเนกประสงค์และสามารถใช้ได้กับโลหะและโลหะผสมหลายประเภท

หุ่นยนต์ที่ใช้ SMAW จะได้รับประโยชน์จากการเพิ่มความสามารถในการจดจำภาพเพื่อตรวจจับและซ่อมแซมรอยแตกร้าวในวัสดุ

5. การเชื่อมแก๊สทังสเตนอาร์ค หรือ การเชื่อมแก๊สเฉื่อยทังสเตน (GTAW/TIG)
การเชื่อม GTAW หรือ TIG เป็นกระบวนการเชื่อมทั่วไปที่ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองและก๊าซป้องกันเพื่อสร้างการเชื่อม วิธีการนี้ขึ้นชื่อในการผลิตรอยเชื่อมคุณภาพสูง สะอาด และสวยงามเป็นเลิศ

การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ประเภทนี้มักใช้เมื่อคุณภาพการเชื่อมมีความสำคัญ เช่น ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์

6. การเชื่อมอาร์กแบบบาง
การเชื่อมอาร์กแบบบางมักใช้ในการเชื่อมแผ่นโลหะบาง ๆ สิ่งนี้อาจเป็นเรื่องที่ท้าทายเนื่องจากวัสดุที่บางกว่าต้องใช้วิธีการที่ละเอียดอ่อน

เมื่อตั้งโปรแกรมการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ ควรทำการทดสอบทางกายภาพเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่บางจะไม่บิดงอ

7. การเชื่อมพลาสม่า
การเชื่อมด้วยพลาสมาใช้ส่วนโค้งที่หดตัวหรือเจ็ทพลาสม่าในการหลอมโลหะ ส่งผลให้การเชื่อมมีจุดโฟกัสและควบคุมได้มากขึ้น [เกี่ยวข้องกับการเชื่อม TIG]

ในเครื่องมือหุ่นยนต์ ส่วนโค้งจะเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนและวัสดุ โดยใช้ก๊าซพลาสมาเพื่อรักษาเสถียรภาพของส่วนโค้งและป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

8. การเชื่อมโลหะเฉื่อยหรือแก๊สแอคทีฟ (MIG/MAG)
ในที่สุด การเชื่อม MIG หรือ MAG เป็นรูปแบบหนึ่งของการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊สที่ใช้ลวดป้อนอย่างต่อเนื่องและก๊าซป้องกัน

ความเร็ว ประสิทธิภาพ และความสามารถในการปรับตัวของการเชื่อม MIG/MAG ด้วยหุ่นยนต์ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ